廣義的機床是指包括車、銑（xǐ）、刨、磨、鋸、割（gē）等金屬冷加工所用到（dào）的設備。以立式銑床（chuáng）為例，其基本（běn）組成一般是底座，立柱、橫梁、工作台、滑鞍座、主軸箱以及電（diàn）機座、動力箱等結構。  

機床鑄件的結構特點：

①結構複雜（zá），一般設計為框箱式結構，周身（shēn）加工。即便是簡單的工作台，其底麵（miàn）和頂麵都要進行加工，鑄造工（gōng）藝設計難度較大。

②隱形要求高。很多的人認為機床（chuáng）件傻大（dà）笨粗，沒有什（shí）麽技術含量。其實機床鑄件的隱形技術要求非（fēi）常高，如帶導軌的底座、工作台、滑鞍座等部件，導軌（guǐ）硬（yìng）度差在（zài）25HB以內，而硬軌產品則要（yào）求在5-20HB以內。硬度要求170-210HB可以輕鬆做到，但普通（tōng）小（xiǎo）廠很難有足夠的（de）能力來保證批量生產時的穩定性。導軌還（hái）有一個（gè）硬（yìng）性要求是不允許補焊。又如動力箱等鑄件要求（qiú）耐壓滲漏試驗。

由於高速加工中的切削速度，進給速度和加減速度都很大。機床的發熱量及運動部件的慣性量（liàng）都很大，容易導致機床結構過量溫升，熱變形產生（shēng）衝擊，影響（xiǎng）加工（gōng）精度。

所以機床結構件鑄件一般采取灰鑄鐵就可以滿足（zú）性能要求，同時灰鑄鐵的減震性能（néng）好，片狀石墨的散熱良好。良好的加工性（xìng）能，不允許有加工硬（yìng）點。石墨形態為均勻無方向性的A型石墨。

隨著技（jì）術的進步，越來越多的人認識到特種鑄鐵在機床鑄件上的優勢，如球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵，微合金化（huà）改（gǎi）良的灰鑄鐵等。

③內腔筋板多，有的筋板設計（jì）成夾角狀。狹縫多。按照實型鑄造工藝（yì）流程，塗料塗刷困難，造型埋砂困難，清（qīng）理（lǐ）困難。

④壁厚不均勻，筋板薄（báo）隻有15-20mm，而導軌等部位局部可（kě）以達到100mm以上。采用消失模實型鑄造工藝時，鐵水散熱（rè）快，溫度損失多，會（huì）產生（shēng）氣化不良、夾渣等缺陷，而且（qiě）無法（fǎ）避免。

⑤大平麵多，長高比（bǐ）懸殊，易產生變形。采用大平麵在下底注方式生產時，氣體排出不暢，易產生漲箱、氣孔（kǒng）等缺陷。

采用樹脂砂實型鑄（zhù）造機床鑄件的優點：

1、采用樹脂砂造型剛度（dù）好，使得（dé）在澆注初期由（yóu）於砂型強度高，這就有利於鑄鐵凝固過程中（zhōng）的石墨化膨脹，能有效地（dì）消除毛坯件出現（xiàn）縮孔、縮鬆缺陷，從而（ér）實現鑄造件的少冒口、無冒口鑄（zhù）造。

2、在鑄造生產中大量采用聚苯乙烯（xī）泡塑模（mó）樣，應用呋喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入樹脂砂鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫、高壓的金屬液作用下迅速氣化，燃燒並快速消失，金（jīn）屬液取代了原來泡（pào）沫塑料所占據的位置，經冷卻凝固形成與泡沫模樣形狀相同的鑄造物。

3、相對來說，樹脂砂消失模鑄（zhù）造對於生產（chǎn）單件或小批量的汽（qì）車覆蓋件、機床（chuáng）床身（shēn）等比較傳統砂型有很大優（yōu）勢，它（tā）不（bú）但省去了生產企業（yè）昂貴的模型費用，而且便（biàn）於操作，縮短了生產周期，提高（gāo）了生產效率，生產的鑄件、機床鑄件尺寸精度高，加工餘量小，表麵質量（liàng）好等（děng）優勢。

但在實際（jì）生產中，采用實型樹脂砂工藝生產（chǎn）機床鑄件仍存（cún）在較多的質量問題。主要體現在：

①基（jī）體組織和石墨形態控製不良，硬度不均勻，加工性能不（bú）良。

②鑄造缺（quē）陷多，氣孔、夾渣等缺陷無法根治。

③內腔粘砂嚴重（chóng），清理困難。

④觀念落後，總把機床鑄件當做傻大笨粗（cū）的鐵疙瘩，有關材質、工藝等方麵的（de）研究較（jiào）少。

澆注係統設計（jì）時的（de）注意事項：

①機（jī）床床身（shēn）件的澆注係統不宜使用雨淋式澆注係統，因為雨淋內澆道（dào）在床身整個（gè）導軌長度上分布，又為半封閉式澆注係統，由於澆道分散（sàn），而且澆注（zhù）係統內90度轉（zhuǎn）彎太多，所以金屬液在（zài）澆注係統內流速（sù）小，特（tè）別是內（nèi）澆道出口處的壓力小，流速（sù）低，並因為（wéi）內澆道分散而金屬液溫降較多，因此在澆注過程中，金屬液流動至型腔至後部位時，溫度已（yǐ）降低太多，氣體及渣無法（fǎ）及時上浮逸出（chū），所（suǒ）以在金屬液到達的至後部位(床頭結合部位)產生大麵積的皮下氣孔、渣孔（kǒng）、澆不足等缺陷。

②內澆道的位置不應使金屬液在型腔內急轉彎，避免因阻力過大而流速降（jiàng）低。內澆道的位（wèi）置要使金屬液在型腔內流動順利，並利於排氣排渣。

③金屬液（yè）在型腔中易產生死角或者渦（wō）流的部（bù）位應設置內（nèi）澆道或者開設過水口。

機床鑄件在澆注時應該注意以下四點：

①在澆注開始階段可（kě）采取先細流慢澆的方法，待澆注係統（tǒng）被金屬液充滿後，即（jí）可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯內金屬充滿而不外（wài）溢為準則。這樣做可以有效的避免澆注初期特（tè）別是在（zài）金屬液剛接觸（chù）泡沫塑料的（de）瞬間，由於模樣材料（liào）氣化產生大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小於聚（jù）苯（běn）乙烯分解產物的（de）氣（qì）體壓力時過快地澆注產生嗆火使金屬液飛（fēi）濺的現（xiàn）象。

②澆注過程不可中斷（duàn）。在（zài）消（xiāo）失模鑄件澆注時，必須保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄（zhù）件整個平麵（miàn）的冷隔缺陷。

③在澆注的後期，當金屬液（yè）達到（dào）模樣的頂部或冒（mào）口根部時，就應略（luè）需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液衝出冒口。

④盡可能（néng）選用底注包。底注包金（jīn）屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速（sù）度快，渣子浮在金屬液上表麵，澆注鐵水（shuǐ）比較幹淨。受設備（bèi）條件製約，對一些要求不高或一般中小（xiǎo）機床（chuáng）鑄件亦 可用轉包澆（jiāo）注。

目（mù）前樹脂砂實（shí）型工藝生產（chǎn）機床鑄件並沒（méi）有大的技術突破，很多廠家自我感覺良（liáng）好，隻是因為產品比較（jiào）低端（duān）。刮膩子，補焊的（de）大有人在，而主機廠（chǎng）也睜隻眼閉隻眼，隻要不是關鍵部位出（chū）問題（tí），也就那樣了。