目前，數控機床的發展日新月（yuè）異，高（gāo）速化、高精度化（huà）、複合（hé）化、智能化、開放化（huà）、並聯驅動化、網絡化、ji端（duān）化、綠色化已成（chéng）為數控（kòng）機（jī）床發展的趨（qū）勢和方向。中國作（zuò）為一個製造大國，主要還（hái）是依靠勞動力、價（jià）格、資源等方麵的比較優勢，而（ér）在產品的技術chuang新與自主開發方麵與國外同行的（de）差（chà）距還很大。

中國的（de）數控產業不能安於現狀，應該（gāi）抓住機會（huì）不斷發展，努力發展自己的xian進技術，加大技術chuang新與人才培訓力度，提高企業綜合服務能力，努力縮短與發達國家之（zhī）間的差距。力爭（zhēng）早日實現數控機床產品從低端到gao端、從初級產品加工到高精尖產品製造的轉變，實現從中國製造到中國創造、從製造大國到製造強國的轉變。

高速化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用（yòng），對數（shù）控機床加工的高速（sù）化要求越來越高。

（1）主軸轉速：機床采用電主軸（內裝式主軸電機），主軸（zhóu）zui高轉速達200000r/min；

（2）進給率：在分辨率為0.01μm時，zui大進給率達（dá）到240m/min且可獲得複雜（zá）型麵的jing確加工；

（3）運算速度：微處理（lǐ）器的迅速發展為數控係統向高速（sù）、高精度方向發展提（tí）供了（le）保障，開發出CPU已（yǐ）發展到32位以及64位的數控係統，頻（pín）率（lǜ）提高（gāo）到幾百兆赫、上千兆赫。由（yóu）於運算速度的ji大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度；

（4）換刀速度：目前國外xian進加工中心的刀（dāo）具交換時間普遍已在1s左右，高的（de）已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式，以主（zhǔ）軸為軸心，刀具（jù）在圓周布置，其刀（dāo）到刀的換刀時間僅0.9s。

高精（jīng）度（dù）化

數控機床精度的（de）要求現在已經不局限於靜態的（de）幾何精度，機床的運動（dòng）精度、熱變形以及對（duì）振動的（de）監測和（hé）補償越來越獲得重視。

（1）提（tí）高CNC係統控製精度：采用高速插補技（jì）術，以微小程序段實現連（lián）續進給，使CNC控製（zhì）單位精細化，並采用高分辨率（lǜ）位（wèi）置檢測（cè）裝置，提高位置檢測精度（日本已開發裝有106脈衝/轉的內藏位置檢測器的交流伺（sì）服電機，其位置（zhì）檢測精度可達到0.01μm/脈衝），位（wèi）置伺服係（xì）統（tǒng）采用前饋控製與非線性控製等方法；

（2）采用誤差補償技術：采用反向（xiàng）間隙補償、絲杆螺距誤差補償和刀具誤差補償（cháng）等技（jì）術，對設備的熱變形誤差和空（kōng）間誤差進行綜合補償。研（yán）究（jiū）結果表明，綜合誤（wù）差補償（cháng）技（jì）術的應用可將加工誤差減（jiǎn）少60%～80%；

（3）采用網格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度（dù），並通過仿真預測機（jī）床的加工精度（dù），以保證（zhèng）機床的定位精度和重複定位精度，使其性能（néng）長期穩定，能（néng）夠在不同運行條件下完成多（duō）種加工任務，並保證零件的加工質量。

功能複合化

複合機床的含義是指（zhǐ）在（zài）一台機床上實現或盡可能完成（chéng）從毛（máo）坯（pī）至成品（pǐn）的多種要素加工。根據其結構特點（diǎn）可分為工藝複合型和工序複合型兩類。工藝複合型機床如鏜銑鑽複合——加工（gōng）中心（xīn）、車銑（xǐ）複合（hé）——車削中心、銑鏜鑽車複合——複合加工中心等；工序複合型（xíng）機床如多麵多軸聯動加工的複合（hé）機（jī）床和雙主軸車（chē）削中心等。采用複合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產品製造周（zhōu）期，提高了（le）生產（chǎn）效率（lǜ）和製造商的市場反應能力，相對於傳統的工序分散的生產方法具有明顯的優勢。

加工過程的複合化也導致了機床向模塊化、多軸化發（fā）展。德（dé）國Index公司新推出的車削加（jiā）工中心是模塊（kuài）化結構，該加工中心能夠完成車削、銑削、鑽（zuàn）削、滾齒、磨削、激光熱處（chù）理等多種工序，可完成複雜零件的全（quán）部加工。隨著現代（dài）機械加工要求的不斷提高，da量的多軸聯動數控機床越來越受到各（gè）大（dà）企業（yè）的歡迎。在2005年中國國際機（jī）床展覽（lǎn）會（huì）（CIMT2005）上，國內外製造商展出了形（xíng）式各異的多軸加工機床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控製等）以及可實現4～5軸聯（lián）動的五軸（zhóu）高速門式加（jiā）工中心、五軸聯動高（gāo）速銑削中心等。

控製智能化

隨著人工智能技術的發展，為了滿足製造業（yè）生產柔性化、製（zhì）造自動化（huà）的發展需求，數控機床的智（zhì）能化程度在不斷提高。具體體現在以下幾個方麵：

（1）加工過程自適應控製技術：通過監測（cè）加工過程中的切削力、主軸和進給電（diàn）機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及（jí）機床加工的穩定性狀態，並根據這些狀態實時調整加工（gōng）參數（主軸轉速、進給速度）和加工指令，使設備處於zui佳運行狀（zhuàng）態，以（yǐ）提高加工精（jīng）度、降低加工表麵粗糙度並提高設備運行（háng）的an全性；

（2）加工參數的智能優化與選擇：將工藝zhuan家或技師的經驗、零件加工（gōng）的一般與特殊規律，用現代智能（néng）方法，構造基於zhuan家係統或（huò）基於模型的“加工參數的智能優化與選擇器（qì）”，利用它獲（huò）得優（yōu）化的加工參數，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮（suō）短生產準備時（shí）間的目的；

（3）智能故障自（zì）診（zhěn）斷與自修複（fù）技（jì）術：根據已有的故障信息，應（yīng）用現代智能方（fāng）法實現故（gù）障的快速準確定位；

（4）智能故（gù）障回放和故障仿真技術：能夠（gòu）完整記錄係統的各種（zhǒng）信息（xī），對數控機床發生的各種錯（cuò）誤和（hé）事故進行回放和仿真（zhēn），用以確定錯誤引起（qǐ）的原因