前言：發（fā）達國家鑄造管（guǎn）理的***主要的特點是：工（gōng）藝（yì）控（kòng）製項目多，工（gōng）藝（yì）管理規範細致，控製範圍嚴格量化；執行（háng）工藝不折不扣；注重開發性和創造性，持續不斷地（dì）開發具有（yǒu）更高無形價值的高（gāo）科技鑄（zhù）件。

1、工藝管理控製項目多，工藝管理規範細致，範圍嚴格量化

鑄造生產的目標是（shì）用***高的效率、***低的成本，生產出質量合格，品質一致的（de）鑄件。質量合格是指鑄件尺寸（cùn）合格，沒有表麵（miàn）和內部缺陷，材料性（xìng）能（néng）滿足要求。品質一致（zhì）是指每一批的鑄件以及（jí）不同批次的鑄件性能、質量一樣，一（yī）致性好。

1.1 工藝管理控製

為了實現這一目標，就需要一整（zhěng）套工藝和一整套設備。所有的設備都是為工藝服務的，生產的（de）任（rèn）何一道工序（xù）所需工（gōng）藝都要控製。發達國家（jiā）鑄造廠對於凡是科（kē）學技術上已經證明生（shēng）產（chǎn）上需要控製的項目（mù），凡是能控製的地方都製定嚴格的控製範圍。原材料有嚴格的檢（jiǎn）驗和（hé）控（kòng）製，包括各種金屬材料、非金屬材料（liào）的成分和規格。對（duì）工（gōng）藝過程中的各參數同樣是嚴加控製，例如對濕型砂（shā）檢查和控製緊實率、濕強度（dù）、幹強度、水分（fèn）、破碎指數、透氣率（lǜ）、有效粘土含量、揮（huī）發分、燒灼減量、死粘土（tǔ）含量、溫度、砂型（xíng）硬度等。國內（nèi）不少鑄造（zào）廠家不檢測有效粘土含量，型砂（shā）中死（sǐ）粘土含量高（gāo），因而水分含量高（gāo）。再（zài）比如，對球（qiú）墨鑄鐵原鐵液化（huà）學成分，發達國家的鑄造廠一般控製範圍(質（zhì）量分數，下同)：±0．05％C，±0．1％Si。

筆者考（kǎo）察過歐洲其他有色金屬和（hé）高溫合金的（de）鑄造廠（chǎng），其控製過程和參數要求（qiú）範圍同樣嚴格（gé）。未經主管部門同意（yì），不許隨意更改檢測（cè）和控製參數。另外每（měi）道工序的（de）執行都有原始文件記（jì）錄，原始文（wén）件記錄不許隨意更改

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1.2 儀器設備的（de）選用和（hé）配套 

為了實現控製的目（mù）標（biāo）就必須有相應的設備、儀器。采用電爐熔煉或雙聯熔煉，並用定碳儀檢測含碳（tàn）量，光譜儀檢測其餘十幾種成分。如果沒有電爐（lú）熔煉和光（guāng）譜儀快速分析，外國客戶一般不會購買你的產（chǎn）品。球（qiú）化率檢驗采用金剛石拋光膏製樣（yàng），樣品質量接近拍照水平；白口深度用樣板檢查；力學性能（néng）則用微機配（pèi）置的設備，抗拉強度、屈服（fú）強度（dù）可以**測（cè）出；鑄（zhù）件樣件采用三坐標檢驗台檢驗；清理後的鑄件采（cǎi）用專用量具（jù）、專（zhuān）用夾具檢驗（yàn）。每（měi）道工序都有原始文件記錄。采用超聲檢（jiǎn）驗球化率、內部缺陷，x射線檢測表麵裂紋。檢驗用的偶合劑（jì）是專門為檢驗鑄件用的偶合劑。 

總之，凡是為保證工藝所需的設備，則必修購置。

為了實現效率高、低能耗的（de）生產，生產班（bān）次的安排上（shàng）盡量使生產能連續進行，減少材料和能源消耗。例如，采用衝天爐．電爐雙聯的企業，安排每班12小時，每周4天工作。工藝還要考慮工（gōng）人操作（zuò）方便、安全。例如，生產高溫合金（jīn）精鑄件的蠟模是淡綠色，保護視力，又有利於生產；清理工部的（de）工作台選擇合適的高度（dù）等。

1.3 質量管理

由（yóu）於生產過程的複雜性，再**的質量認證，再好的管理，再（zài）嚴格的執行，也難免出（chū）現廢（fèi）品。問題是對待廢品的態度。好的質量（liàng）體係講的是，人人都是質量員，決不讓一個廢品從自己手下漏網，決不讓（ràng）一個廢品出廠，更不會出現以次充（chōng）好的現象。國際質量認證(IS09000)及各種特殊認證，都非（fēi）常嚴格，不允（yǔn）許弄虛（xū）作假。質量認證（zhèng）的檢（jiǎn）查，不在於是否（fǒu）有問題，而在於是否有信譽。有問題可以經過努力和改進，達到認證的要（yào）求（qiú）。如果（guǒ）弄虛（xū）作假，則失去信譽，不會被認證。發達國家很少見到鑄造廠家對認證單位和（hé）人（rén）員有任何（hé）特殊對待，也很少有（yǒu）弄虛作假現象。即使如此，有的客戶還規定（dìng）必需有（yǒu）第三方在場目睹力學性（xìng）能檢驗，並共同填（tián）寫力學性能檢（jiǎn）驗報告，可見其要求之嚴格。

凡是（shì）可以用儀器、工（gōng）具控製（zhì）的（de）地方都用儀器、工具加以控製。所有的（de）儀器儀表都定期檢驗、校準、記錄。

為了實現（xiàn）高的生產率，設備的配（pèi）置和管理就要講究（jiū）係統化、配套性。筆者走訪過歐（ōu）美許（xǔ）多企業，發現企業（yè）的設備並非每台都**，但配套性好，可靠性高（gāo）。這樣就減少（shǎo）了（le）因某台設備故障使整條線停產造成損失的時間，也使整個（gè）設備係（xì）統能滿足生產高質量鑄件的要求。國內有不（bú）少廠家（jiā），許多設備非常**，世界***，但有些設備又很差，不可靠，設備配套性不好（hǎo）。比如，許多國（guó）內很有名的鑄造廠沒有三坐標檢驗台和其他（tā）**的（de）檢測設備，造成即使生產出好的鑄件也沒有足夠的檢測設備和數據來支持（chí）其產品質量。歐美企業（yè）還具有很強的（de）維修隊伍。

有些國內鑄（zhù）造企業技術和管理部門的同行擔心，如此嚴格的工（gōng）藝（yì）規程及其不（bú）折不（bú）扣的執行是否會因為某一環節出了問題從而造（zào）成（chéng）生產停頓，影（yǐng）響生產節（jiē）拍，影響生產率（lǜ）。在發達國家，並未發生因為嚴格的工藝規程及其不折（shé）不扣的（de）執行造成生產（chǎn）停（tíng）頓，影響生（shēng）產率。

實際上，寬鬆的工（gōng）藝規程，不夠嚴格的工藝規程執行並不能提高生產率，反而有害於生（shēng）產率和產品質量的提高。相反，正是（shì）由於如此嚴格、細致的工藝規程及其不折（shé）不扣的（de）執行（háng），發達國家的鑄件能耗遠小於中國，而勞動生產（chǎn）率和全員產值則遠高於中國（guó）的鑄造廠。

德國一家鑄造廠通過嚴格的工藝管理製度，生產鑄態低溫高衝擊（jī）韌性球鐵，無需熱處理。附（fù）鑄的試棒和鑄件本體（tǐ）就（jiù）達到低溫高韌性球鐵的全部力學性能要求。可以毫不誇張地說，優化的工藝規程及其嚴格的執（zhí）行實際上就是發達國家整個工業體係能夠持續不斷地生產高質量產品的根本原因，或者（zhě）說是訣竅。

1.4  人員培養和崗位設置

培養人員注重實效，需（xū）要什麽培養什麽。主要（yào）方法有培訓班(行業培訓班、大學的培訓班)，老職工與（yǔ）新職工之間的傳幫帶。培訓非（fēi）常有針（zhēn）對性，非常實際。培訓不為文憑，不為證書，隻為工（gōng）作（zuò）需要。

如果可以用（yòng）機械完成的工序，決不（bú）會用人；一個崗位需要一個人，絕不會用兩個人。例（lì）如：一家鑄（zhù）造廠一個工人負責2條（tiáo）濕型砂生產（chǎn）線的砂處理係統，負責所有上料、煤粉、新（xīn）砂、水等，檢查控製型（xíng）砂性能、記錄數據，此外還負責試樣整（zhěng）理；清理車間一個專人負責檢驗（yàn），包括劃線檢驗樣件、鑄件尺寸（cùn）檢驗、超（chāo）聲檢驗球化率、內部（bù）缺陷、x射線檢測表麵裂紋、管理檢驗工具庫等。

2 、嚴格執行工藝

工藝被視為企業的生產法律（lǜ）。一旦製定了工藝，從（cóng）工人到管理、技術人員，人（rén）人有責任執行工（gōng）藝。工人雖然文化程度不高，但執行工（gōng）藝的素質不低，執行工藝規定不折不扣。如果不符合工藝條件（jiàn），工（gōng）人決不進行操作。例如，金屬液溫度、成分不合（hé）格，爐工絕不出爐；包內（nèi）金屬液溫度（dù）超過規定的澆注（zhù）溫度範圍，澆注工不進行澆注；寧肯澆成鑄錠；型砂溫度超過規定溫度，造型工不會進行造（zào）型；硬（yìng）度、尺寸、表麵質量（liàng）不合格的（de）產品不會被放行（háng）。

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設備、原材料等都是為工藝服務的。為了（le）使工藝得以不折不扣執行，不惜成本。例如，球鐵的球（qiú）化率檢（jiǎn）驗，采（cǎi）用金剛石拋光膏拋光，樣品質量接近拍照水平；鑄件樣件的尺寸（cùn）檢驗采（cǎi）用三坐標（biāo）檢驗台，檢驗內部缺陷的其它**的檢測設備，x射線、超（chāo）聲探傷等樣樣（yàng）必備。

3 、注重開發性和創造性，開發具有更高無形（xíng）價（jià）值的高科技鑄件（jiàn） 

發達國家的鑄造廠近（jìn）年來（lái）努力改進客戶（hù）服務，積極參與和開發（fā）、設計（jì）和（hé）生（shēng）產高科技鑄件，及含（hán）有更高附加值的高利（lì）潤鑄件。近年來，由於（yú）鑄造金屬材料性能的不斷提高和鑄造方法的改進以及新的鑄造（zào）方法的出現，為新鑄（zhù）件和鑄（zhù）件設計（jì）提（tí）供新的發展天地。有些金屬鑄件甚至取代了塑料殼件（jiàn）。

美國在俄勒崗州波特蘭的生產汽車鑄件的有（yǒu）名的 Intemational—Waukesha鑄造廠從競爭（zhēng）對手中將4件鑄鋼件組成的組裝件重新設計，生產成ADI鑄件一件（jiàn），自1991年開始生產ADI至2003年（nián），已經生產了超過4萬噸ADI鑄件。2003年將卡車後彈簧座改設計為ADI鑄件，重量從34磅減為27磅。

美國在Minneapolis的（de）Smith鑄造（zào）廠將原（yuán）設計的由84件鋼零（líng）件裝（zhuāng）配成的履帶驅（qū）動輪改為整體一件ADI驅動輪（lún）鑄件（jiàn），重量減輕15％，成本降低55％。用戶每年節約成本19萬（wàn）美元。較之（zhī）原組裝件省去了（le）30 min的裝配時間，耐磨性提（tí）高，外型也更美觀。由此可見：鑄件設計潛力巨大，鑄件的設計（jì）、創新和改進是無止境的。

據筆者（zhě）了解：歐（ōu）美有許多鑄造（zào）廠正在與（yǔ）用戶合作，進行著鑄（zhù）件的設計、創新和改進工作，有的公司每年有（yǒu）十多個這樣的項（xiàng）目。正如以上幾個例子說明的，目前利用新工藝、新合（hé）金材料開發新鑄件（jiàn）的主（zhǔ）要工作是由鑄造廠和（hé）用戶相結合的（de）方法來實現的，但是發達國家（jiā）已經出現了以鑄件設計（jì）為業務的公司，這些新（xīn）興公司采用計算機凝固模擬技（jì）術，計算機鑄件設計技術，與鑄（zhù）件用戶和鑄（zhù）件生產廠家結合，以***快的速度開（kāi）發新鑄件。可以說，未來的鑄件（jiàn）將（jiāng）會（huì）是功（gōng）能（néng）更多、性能更好、價格更便宜。中國（guó）鑄造業應（yīng）該了解國際鑄造業的發展情況，把握機會，進一（yī）步發展和提高我國的鑄造工業水平。