目前，數控（kòng）機床的發展日新月異，高速化、高精度化、複合化、智能化、開放化、並聯驅動化、網絡（luò）化、ji端（duān）化、綠色化已成為數控機床發展的趨勢和方向。中國作為一個製造大國，主要還是依靠（kào）勞動力、價格、資源等方（fāng）麵的比較優勢，而在產品的技術chuang新與（yǔ）自主開發方（fāng）麵與國外同行的差距還很大。

中國的數控產業不能安於現狀（zhuàng），應（yīng）該（gāi）抓住機會不斷發展，努力（lì）發展自己的xian進（jìn）技術，加大（dà）技術chuang新與人才培訓力度，提高企業綜合服務能力，努（nǔ）力縮短與發達國家之間的差距（jù）。力爭早日實現（xiàn）數控機床產品從低端到gao端、從初級產品加（jiā）工到高精尖產（chǎn）品製造（zào）的轉變，實（shí）現從（cóng）中國製造到中國創造、從製造大國（guó）到製造強國的（de）轉變。

高速化

隨著汽（qì）車、國防、航空、航（háng）天（tiān）等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床（chuáng）加工的高速化要求越來越高。

（1）主軸轉速：機床采用電主軸（內裝式主軸電機），主軸zui高轉速達（dá）200000r/min；

（2）進給率：在分辨率為（wéi）0.01μm時，zui大進給率達到240m/min且可（kě）獲得複（fù）雜型麵的jing確加（jiā）工；

（3）運算速度：微處理器的迅速發（fā）展為（wéi）數控係統向（xiàng）高速、高精度方向發展提供了保障，開發出CPU已發展到32位以及64位的數控係統，頻率提（tí）高到幾百兆赫、上千兆赫。由於運（yùn）算（suàn）速（sù）度的ji大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度；

（4）換刀速度（dù）：目前國外（wài）xian進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式，以主軸為軸（zhóu）心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。

高精度化

數控（kòng）機床精度的要求（qiú）現在已經不局限於（yú）靜態的幾何精度，機床的運動精（jīng）度、熱變形以及對振（zhèn）動的（de）監測和補償越來越獲得重視。

（1）提高CNC係統控製（zhì）精度：采用高速插補技術，以微小程序段實（shí）現連續進給，使CNC控製單位（wèi）精細（xì）化，並（bìng）采（cǎi）用高分辨率位置檢測裝（zhuāng）置，提高位置檢測精度（日本已開發裝有106脈衝/轉的內藏位置檢（jiǎn）測器的交（jiāo）流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈衝），位置伺服係統采用前饋控製與非線性控製等方（fāng）法；

（2）采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲杆螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術，對設備（bèi）的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明，綜合誤差補償（cháng）技術的（de）應用可將加工誤差減少60%～80%；

（3）采用網格檢查和提（tí）高加（jiā）工中心的運動軌（guǐ）跡精度，並通過（guò）仿（fǎng）真預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重複定位精度，使其性能長期穩定，能（néng）夠在不同運（yùn）行（háng）條件下完成多種加工任務，並保證零件的加工質量。

功能複合化

複合機床的含義是指在一台機床上實現或盡可能（néng）完成從（cóng）毛坯至成品（pǐn）的多種要素加工。根據其結構特點可分為工（gōng）藝複合型和工序複合型兩類。工藝複合型機床如鏜（táng）銑鑽複合（hé）——加工中心、車銑複合——車削中心、銑鏜鑽車（chē）複合（hé）——複合（hé）加工中心等；工序複合型機床（chuáng）如（rú）多麵多軸聯動加工（gōng）的（de）複合機床和雙主軸車削中心等。采用（yòng）複合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產生的誤差（chà），提（tí）高了零件加工精度，縮短了產品製造周期，提高了生產效率和製造商的市場反應（yīng）能力，相對於傳統的工序分（fèn）散的生產方法具有明顯的優勢（shì）。

加（jiā）工過程（chéng）的複合化也導致了機床向（xiàng）模塊化、多軸化發展。德國Index公司新推出的（de）車削加工中心是模塊化結構，該加（jiā）工中（zhōng）心能夠完成（chéng）車削、銑（xǐ）削、鑽削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工（gōng）序，可完成（chéng）複雜（zá）零件的全部加（jiā）工。隨著現代機械加工要（yào）求的不斷提高，da量（liàng）的（de）多軸聯動數控機（jī）床越來越受到各大企業的歡迎。在2005年中國國際機床展覽會（CIMT2005）上，國內（nèi）外（wài）製造商（shāng）展出了形式各異的多軸加工（gōng）機床（包括雙（shuāng）主軸、雙刀架、9軸（zhóu）控製等）以及可實現4～5軸聯動的（de）五軸高速門式加工中心、五軸聯動高速銑削中心等。

控製智能化

隨著（zhe）人工智能技術的發展，為了滿足（zú）製（zhì）造業生產柔性化、製（zhì）造自動化的發展需求，數控機床的智能化（huà）程度在（zài）不斷提（tí）高。具體體現在以下幾個方麵：

（1）加工過程自適應控製技術（shù）：通（tōng）過監測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等（děng）信息，利（lì）用（yòng）傳統的或現代（dài）的算（suàn）法進行識別，以辯（biàn）識出刀具的受力、磨損、破損（sǔn）狀態及機床加（jiā）工的穩定性狀態，並根據這些狀態實時調整加工參數（主軸轉速、進給速度）和（hé）加工指令，使設（shè）備處於zui佳運行狀態，以提高加工精度、降低加工表麵粗糙度並提高設備運行（háng）的an全性；

（2）加工參數（shù）的智能優化與選擇：將工藝zhuan家或（huò）技師的經驗（yàn）、零件（jiàn）加工的一般與特殊規（guī）律，用現代智能方法，構造基於zhuan家係統或基於模型的“加工參數（shù）的智（zhì）能優（yōu）化與選（xuǎn）擇器”，利用它獲得優化的加工參數，從而（ér）達到提高編程效率和加工工藝水（shuǐ）平、縮短生產準備時間的目的；

（3）智能故障自診斷與自修複技術：根據（jù）已（yǐ）有的（de）故障信息，應用現代智能方（fāng）法（fǎ）實現故障的快速準確定位；

（4）智能故障回放和故障（zhàng）仿真技術：能夠完整（zhěng）記錄係（xì）統的各種信息，對數控機床發生的各種錯誤和事故（gù）進行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因