國製造業正由數量擴張轉向質量提升，從“製造大國（guó）”轉變到“製造強國”的過程是需要許多（duō）配套的基礎設施一齊革新的。在這個變革過程中，購買一台好機床又成為了當前市（shì）場的新需求，那麽用戶嚴重什麽樣的機床十一台好的（de）機（jī）床？對此我（wǒ）們（men）是如何定義的？眾所（suǒ）周（zhōu）知，我國（guó）機床（chuáng）生產製造能力相對較弱，這是不爭的事實？眾多機（jī）床附件都依賴國際進口（kǒu），據權（quán）威數據分析（xī）我國中小型機床生產廠家的國產化率都達（dá）不到20%，剩下的80%如機床的導軌、絲（sī）杠、係統、配件等基本都是源於進口，那麽我們自己可控（kòng）製的那20%國（guó）產化率的東西又是什麽呢？
答案是機床床身鑄件。目前機床的框架設計，鑄（zhù）造，回火，刮研，裝配我們（men）是可以控製的，自改革開放以來，我國做了許多國家的代工廠，在鑄（zhù）造（zào）領域的由於（yú）前40年（nián）的積累和革新已經有了非常大的進步，在（zài）鑄造（zào）領域生（shēng）產工藝和生產設備已經發（fā）展為十分成熟的工業體係。我相信國內有不（bú）少搞鑄（zhù）造廠家都曾為國外的（de）機床品牌的機床床身鑄件代（dài）過工，隻是（shì）限於當（dāng）年沒有條（tiáo）件和實力，沒能在（zài）機床發（fā）展的黃金十年注重機床製造業的布局。說到這，有人會說都是鑄件能有（yǒu）什麽不同？主（zhǔ）要還是看機床上的精密附件發揮作用，如（rú）果這麽認為，那就大錯特錯了！
一台好的機床離（lí）不開**的機床床身鑄件，市場上沒有既便宜質量又好的鑄件，本身（shēn）原材料就貴，床身相當於人的骨骼身體，即使我們內部零（líng）件再好，如果沒有一個強（qiáng）壯有力的身體支撐也無法發揮本身的性能（néng）；現在國內（nèi）有些低價走量的廠家，配件（jiàn）都一樣的情況下，犧牲床身鑄件的材料，減少回火次數來達到降低（dī）成本的目的，您看著同等價格的機床的參（cān）數、附件品牌都一樣（yàng），人家（jiā）做的（de）便宜，您認為是性價比高，可不知（zhī）您買回去之後實際使用過程中就會發生問（wèn）題，開始（shǐ）定位精度非常好，可（kě）幹幾天（tiān）活發現變了好（hǎo）幾絲，苦想是不是自己加工工藝編排錯了時候，殊不知是這個床身不給力（lì），因為我們不知道床身的重要性，為了保障精度，客戶總是叫廠家來調（diào）整，拆了裝，裝了拆的（de），周而複（fù）始；一至兩年後，精度已無法靠重新安裝調整來保了（le），徹底淪為高配置低生產力的機床設備，精（jīng）度無法保持（chí）的原因是（shì）因為機床鑄件的質量太低劣（liè）了。
一台好機床的精度保障，除了（le）要看絲杠、伺服電機、係（xì）統之外（wài），不（bú）能忽視的就是鑄件的質量，要保障高（gāo）強度、高剛性，高穩定性才能在實際加（jiā）工中心做到（dào）精度保障！少了床身有力支持，再好的配置也是瞎掰！
床身鑄件不僅是材料上的（de）精致調校，在回火上也很有講究，他是保障機床承受（shòu）切削扭矩和分散震動力的關鍵，現在機床鑄件廠家有的為了節約成本推出的產品（pǐn）大多都是未完全回火的半成品，簡單來說就是我也回火，但是回一次（cì），或者（zhě）一看表麵處理的不錯就停（tíng）止（zhǐ）了，內部的內應力和殘缺應力還未被有效消除就交付（fù）給客（kè）戶了，真正回火是需要根據鑄件的（de）大小尺寸和材料力學進行分析研究的，做正確的回火時效處理，達到材料的（de）力學性能要求才可以，但是這（zhè）個過程是非常耗（hào）費（fèi）電能的，大型（xíng）回火窯就是個電老（lǎo）虎，一般的小企業是承受不起的，更別談讓他們回火兩次（cì）了。為什麽日本德國的機床用了（le）十年依然（rán）精度（dù）良好？這其中鑄件（jiàn）的功勞是很大的，這些單位對采購鑄件更是非常用心，鑄件（jiàn）采購人員很多是鑄造行業的人士或（huò）者受過鑄造深刻教育，所以在品質把控和性能要求上，天然的比國內市場追求的所謂性價比差一大截，隻不過人家一開（kāi）始（shǐ）都贏在了起跑線上！
總之，要想有高精度（dù）機床就必須有好的鑄件，這是一切（qiē）的基礎，就算用再好的主軸、絲杠、導軌、裝（zhuāng）配、也無法保障兩（liǎng）年後成為一台精度不保甚至連收（shōu）二手機床的廠商都不收（shōu）的廢（fèi）舊機器。還是那句話，買機床一定要看廠家的綜合實力，不能隻看紙麵參數，便宜（yí）沒好貨，好貨不便（biàn）宜在機床行業體現的非常大！未來我國在製造業領域的發展不僅單看機（jī）床的製造能力，更要看國產化率能達到什麽程度，我們希望（wàng）國內的廠商和用戶能夠深（shēn）刻（kè）的認識到這一（yī）點，共同打造出國（guó）產機床好品牌，服務於廣大客戶才是長久的（de）發展大計！
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