鑄鐵的熱處（chù）理和鋼的熱處理有相同之處（chù），也有不同之處。鑄鐵的熱處理一般不能改善原（yuán）始組織中石墨的形態和分（fèn）布狀況。對灰口（kǒu）鑄鐵來說，由於片狀石墨所引（yǐn）起的應力集中效（xiào）應是對鑄鐵性能起主（zhǔ）導作用的因素，因此對灰口鑄鐵進行（háng）熱處理（lǐ）的（de）強化效果遠不如（rú）鋼（gāng）和（hé）球（qiú）鐵那樣顯著（zhe）。故灰口鑄（zhù）鐵熱處（chù）理工藝主要為退火（huǒ）、正火等。
對於球鐵來說，由於石墨呈球狀，對基體的割裂作用大大減輕，通過熱處理可使（shǐ）基體組織充分（fèn）發揮作用，從（cóng）而可以顯著改善球（qiú）性的機械性能。故球（qiú）鐵像鋼一樣，其熱處理工藝有退火、正火、調（diào）質、多溫淬火、感應加熱淬火和表麵化學熱處理等。
鑄鐵的熱處理工藝：
1、消（xiāo）除應力退（tuì）火
由於鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻（què）及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在（zài）機加工之後其內部也易殘存應力，所有這些（xiē）內應力都必須消除（chú）。去應力退火通常的（de）加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然後爐（lú）冷（灰口鐵）或空冷（球鐵（tiě））。采用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織（zhī）不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時（shí）間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
2、消除鑄件白口（kǒu）的高溫石墨（mò）化退火（huǒ）
鑄件冷卻時，表層及薄截（jié）麵處，往（wǎng）往產生白口。白口組織硬而脆、加（jiā）工性能差、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法（fǎ）消除白口組織。退火工藝（yì）為：加熱到550-950℃保（bǎo）溫（wēn）2～5h，隨後爐冷到（dào）500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，遊離滲碳體和共晶滲（shèn）碳體分解為石墨和（hé）A，在隨後護（hù）冷過程中二（èr）次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體的分解，導致硬度（dù）下降，從而提高了切（qiē）削加工性。
3、球（qiú）鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，並細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表麵淬火在組織上的準（zhǔn）備、正火分高（gāo）溫（wēn）正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共析溫度區間820～860℃。正火之（zhī）後一（yī）般還需進行處（chù）理，以消除正火時產生的內應力。
4、球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的（de）機械性能，一般鑄件（jiàn）加熱到Afc1以（yǐ）上30～50℃（Afc1代表加熱時（shí）A形成終（zhōng）了溫度），保溫後淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後（hòu）的殘餘應力，一般淬火後（hòu）應進行回火，低溫回火組織為回火馬（mǎ）氏體加貝氏體再加（jiā）球狀（zhuàng）石（shí）墨。這種組織耐（nài）磨性好（hǎo），用（yòng）於要求高耐磨（mó）性，高強度的零件。中溫回火溫度為350—500℃，回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用於要求耐磨性好、具有一定（dìng）較穩定（dìng）性和彈性的厚件。高溫（wēn）回火溫度為500—600℃，回火後組織為回火索（suǒ）氏體加球狀石墨，具有韌性和強度結合（hé）良好的綜合性能（néng），因此在生產中廣泛應用（yòng）。
5、球鐵的（de）等溫淬火
球鐵經等溫淬火後可以獲得高強度，同時兼有較好的塑性和韌性。等（děng）溫淬火加熱（rè）溫度的選擇主要考慮使（shǐ）原始組織全部A化、不殘（cán）留F，同時也避免A晶（jīng）粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以（yǐ）上30～50℃，以保證獲得具有綜合（hé）機械性能的（de）下貝氏體組織（zhī）。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火後σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但應注意等（děng）溫淬火後（hòu）再（zài）加一道回火工序。
6、表麵淬火
為了提高某些鑄件的表麵硬度、耐磨（mó）性及疲勞強（qiáng）度，可（kě）采用表麵淬（cuì）火。灰鑄鐵（tiě）及（jí）球鐵鑄件均可進行表麵淬火。一般采用高(中（zhōng）)頻感應加熱表麵（miàn）淬火和電接（jiē）觸表麵淬火。
7、化學熱處理
對於要求表麵耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似於鋼的化學熱（rè）處理工藝，如氣體軟氯化、氯化（huà）、滲硼、滲硫等處理。
