鑄鋼閥門三麵車床-鑄鋼（gāng）閥門三麵機床-鑄鋼閥門三（sān）麵銑床-鑄鋼閥門三麵（miàn）車床生產（chǎn）廠家-泊頭市鬱（yù）都機械製造有限公司

鑄鋼閥門三麵車床，由（yóu）泊頭市（shì）17C吃瓜网機械（xiè）製造有限公司生（shēng）產。

機床特點：本機床操作簡單，加工精度穩定，加工效率高，加工效率是普通車床的 5 倍以上。

其中，上圖中差速器部分為 X 軸進給機構，其傳動平穩，進給精度高，為我公司機床之一大特點（diǎn）。

本機床的主要有機械部分、液壓（yā）部分、電氣部分組成。

 A) 機械部分結構包括：床身、齒輪箱、傳動進（jìn）給機（jī）構、工裝等。

  1 、床身

床身材質采用鑄鐵 HT250 ，通過軟件進行應力（lì）分析合理設計結構，合理布置加強筋，提高機床剛性及穩定性。床身鑄造後進行回火處理（lǐ），粗加（jiā）工後進（jìn）行振動時效處理，以確保機（jī）床精度的穩定性。

床身導軌麵（miàn）采用（yòng）傳統人工刮研處理，所謂（wèi）刮研是利用刮刀、基（jī）準表麵、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，

使工件達到工藝上規定的尺（chǐ）寸、幾何形狀、表麵粗糙（cāo）度和密合性等要求的（de）一項精加（jiā）工工序。由於使用的工具簡單，通用性（xìng）比較強，加工餘量少，而達到的精度非常高，因（yīn）此廣泛地應用在機器和工具的製造及機械設（shè）備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板， 滑動軸承 的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

     人工刮（guā）研是平麵修複加工的方法之一，其目的是為了降低表麵的粗糙度（dù）值，提高接觸精（jīng）度和幾何精度，從（cóng）而提高機（jī）床及平麵度整體的（de）配（pèi）合（hé）剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平麵磨床和導軌（guǐ）磨床加工是難以達到_效果的。人工刮研_是_機床設備和 鑄鐵平板 、精密（mì）工量具所必需的加工工藝（yì）。

   2 、齒輪箱

      齒輪箱體材質為鑄鐵（tiě） HT250, 鑄件經過回火處理，粗加工後振動時效處理（lǐ），並且由數控機床（chuáng）進行加工，以_主軸孔的精度。

      齒輪軸材質為 45# 鋼，並進行調質處理。

      齒輪材質采用鍛製 45# 鋼，正火（huǒ）後高頻淬（cuì）火，或者 40Cr 調質後高頻。

      主軸材質（zhì）為 45# 鋼，調質處理後經數控加工，並（bìng）進行精（jīng）密磨削。

  3 、傳動進（jìn）給機構

      包括床身絲杠部分，卡盤絲杠部分，絲杠均采用高強（qiáng）度精密滾（gǔn）珠絲杠。

  4 、本廠還（hái）可（kě）根據用戶需求，製造_高精度的齒輪及各種高精度機（jī）床附件。

B) 液壓部分

   液壓（yā）部分由液壓缸，液（yè）壓站及支架等組成，由電氣係（xì）統控製。

C) 電（diàn）氣部分

   係（xì）統采用成都（dōu）廣泰數控（kòng）  130 IT, 此係統采用 32 位微處理器、大規（guī）模現（xiàn）場可編程門列矩陣 FPGA ，實時控製高速（sù）度（dù）、高精度，在我公司長期生產中，使用穩定，操作簡單，用戶反應良好。

六、 潤滑係（xì）統

齒輪（lún）箱（xiāng）采用飛濺式潤滑，通過齒輪轉動將潤滑油送（sòng）到各個齒輪及軸承位置。

床身導軌潤滑采用手動注油泵潤滑，人工定期給導軌潤滑。