隨著中國製造2025的深入實施，航空航天飛行器、汽車和軌道車輛等向高速、節能和安全性方向發（fā）展，從而（ér）使不少關鍵零件呈現出複雜多麵（miàn）體和（hé）高次曲（qǔ）麵的形態。以往應用三個直線軸的（de）數（shù）控機床難於再獲得理想的加工精度和表麵質量，這就促使（shǐ）各行（háng）各業對五軸加工技術需求的（de）增長呈直線上升。

五軸加工中心是用（yòng）主軸轉動來完成切削加工（gōng），使工件在外形（xíng）精度、位置精度、以及工件的外表麵都能完quan性的生產加工等多（duō）方麵到達運用要求的一種先jin切削加工方法。五軸加工中心不是單（dān）純的將車削和銑削兩（liǎng）種加工手段兼並到一台機（jī）床上，而是應用五軸加（jiā）工中心的主軸運（yùn）動來實（shí）現各類模具或板材、家具的生產加工（gōng），是（shì）在現在（zài）的數控技術得（dé）到較大發展的條件下（xià）發生的一種新的切削實踐和切削技巧。

五軸聯動加工中心技術是指一個複雜形狀（zhuàng）的表（biǎo）麵需要用5個獨立軸共同進行（háng）數控插補運（yùn）動才能獲（huò）得光順平滑形麵的（de）加工技術。雖然從理論上講（jiǎng）任何複雜表麵都（dōu）可（kě）用X、Y、Z三軸（zhóu）坐標來表述，但實際加工刀具並不是一個點（diǎn），而（ér）是有一定尺寸的（de）實體，為了（le）避免對空間（jiān）扭曲麵加工時出現刀具與加（jiā）工麵間的幹涉以（yǐ）及保證曲（qǔ）麵各點的切削條件的（de）一（yī）致性，需要調整刀具軸線（xiàn）與（yǔ）曲麵法矢間在兩維方向上的夾（jiá）角。

五軸聯動加工中（zhōng）心（xīn）的軸數是指加工同一表麵時所需獨立運動的軸的數量，而非指該數控擁有（yǒu）的可控製軸的數量。例如龍門銑床為保證橫梁升降的平行（háng）性，需要左右兩根驅軸W1，W2同（tóng）步運動，也就是以W1為（wéi）主動軸，而使（shǐ）W2軸與之保持同步。因（yīn）此，它們隻能作為1根獨立運動軸。另外如果複雜雕塑表麵具有回轉（zhuǎn）體特征的（de）話，不需要Y軸運動，可以在數（shù）控車床或車（chē）削中（zhōng）心上實現。

五軸加工中心加工的範圍很廣泛，可以（yǐ）加工常規（guī）三軸無法加工或難以加工（gōng）的零件，而且五軸加（jiā）工中心涉及到（dào）的行業比較（jiào）廣泛（fàn），主要涉（shè）及到的（de）行業有航空、航天、軍事（shì）、科研、高精（jīng）度醫療設備和高精（jīng）密模具（jù）等國家重視的行業，由（yóu）此可見，五軸加工中心對（duì）國家重視的行業有著舉足輕重的影響力（lì）。五軸加（jiā）工中心可以加工各種複雜曲麵或（huò）者異形零件，比如：渦輪發動（dòng）機葉片、飛機（jī）引擎螺旋槳、船用螺旋槳等這些複雜曲麵（miàn）類和異形類零件。一般購買五軸加工中心的客戶都是需要（yào）加工比（bǐ）較複雜形狀的零件，不會用於（yú）加工簡單的平麵類和簡單曲（qǔ）麵類零件，使用五軸加工中心加（jiā）工平麵類零件，那可真是大材小用了。

與普通（tōng）加工中心相比，五軸加工中心具（jù）備以下顯著特征：

1、適合於（yú）複雜的異形零件的加工

五軸加工中心能夠實現普通加工中心難以（yǐ）實現或基本不能加工的複雜零件的加（jiā）工，因而在航天、造船、模具等加工業中得（dé）到普（pǔ）遍（biàn）運用（yòng）。

2、加工精度高

五軸加工中心是通過五軸定位加工對（duì）於材（cái）質的尺寸分（fèn）析可以做完整的檢測，所以（yǐ）五軸立式加工（gōng）中心的精度高於（yú）普通加工中心（xīn）。

3、加工穩（wěn）固牢靠

實現盤算機掌握（wò），消除人為誤差，零件加工一致性（xìng）好，質量穩固牢（láo）靠。

4、高柔性（xìng）

加工對（duì）象轉（zhuǎn）變時（shí），一般隻須要更改數（shù）控順序，表（biǎo）現出很好的適應性，可大小節（jiē）儉生（shēng）產預備時光。在五軸加工中心的基本上（shàng），能夠組成具備更高柔性的自（zì）動化製（zhì）作體係。

5、高生產率

五軸加工中（zhōng）心自身加工的精度高、機床床身剛性（xìng）大，會自動選擇有利（lì）的加工用量，五軸加（jiā）工中心（xīn）的生產率高，一般為普（pǔ）通加工中心的3～5倍，可以應付某些複雜（zá）零件的加（jiā）工，生產效力能夠進步十幾倍甚至幾十倍。

6、生產條件好

機床（chuáng）自動（dòng）化水（shuǐ）平高，操作人員工作（zuò）強度大大下降，工作環境較好。

7、有利於管理

五軸加工中心（xīn）以其柔性自動化的性能、優良而穩固的精度、靈捷而多（duō）樣化的功用引起機械加工人的注視，成為先jin製作技（jì）術中的一項中心技術。另一方麵，通過連續的鑽研，信（xìn）息技術的深（shēn）入運用匆匆進了五（wǔ）軸加工中心的進一步晉升。五軸加工中心是機（jī）床製作業重要基本設備，因而（ér）它的發展始zhong備受機加工行業的關注（zhù）。

五軸加工中心3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位（wèi）加（jiā）工與5軸聯動加工（gōng）適（shì）用的（de）行業對象不同，5軸聯動加工適（shì）合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工（gōng）的優勢：

1）可以使（shǐ）用更短的，剛性更高的切（qiē）削刀具。

2）刀具可以與表麵形成一定的（de）角度，主（zhǔ）軸（zhóu）頭可以伸得更（gèng）低，離工件（jiàn）更近（jìn）。

3）刀具移動（dòng）距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通（tōng）常被認為是設置一個對主（zhǔ）軸的常量角（jiǎo）度。複雜工件（jiàn）可能（néng）要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這（zhè）樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工（gōng）時間。

5軸聯動（dòng）加（jiā）工的優勢：

1）加（jiā）工時無（wú）需特殊夾具（jù），降低了（le）夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

2）減少夾具的使用數量。

3）加工中省去許多（duō）特殊刀具，從而降低了刀具成本。

4）在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高（gāo）刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

1）相比3+2定位，其主軸剛性要差一些。

2）有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或（huò）刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

3）相比3軸（zhóu）機床，加工精（jīng）度誤差大。