作為工業母機領域的國家隊，通用（yòng）技術集團日前召開媒體溝（gōu）通（tōng）會，發布機床產業華東區域戰略，旨在破解產業布局不均衡、生產基地遠離核心市場等問（wèn）題，深度（dù）融入和支撐（chēng）國家先進製造產業集群建設，保障產業鏈供應鏈安全穩定（dìng）、自主可控。
在剛剛過去的“十四（sì）五”，國家對工業母機產業的政策支持持續加碼，財稅補貼、研發激勵、國產替代導向等利好政策密（mì）集落地，通用（yòng）技術集團機（jī）床板塊營收增長超28%、利潤增長超6倍。
“十五五”是工業母機發展的關鍵時期。通用技術集團總工程師周舟表示，將聚焦航空、航天等重dian領域攻堅五軸聯動、重型超重型機床等高端裝備，保障產（chǎn）業鏈自主可控；同時麵向汽車、新能源等產業，提供高性價比的智能產（chǎn）線、定製化解決方案等，擴大中高端份額，統籌（chóu）調（diào）配研發、生產、資金等各類資源，加大研發投入，通過一體化管理實現資源向國家戰略重（chóng）dian和市場需求熱點雙向（xiàng）集（jí）聚（jù）。
通用技術集團在全國範圍（wéi）內推進的是一套“分工清晰、協同聯動（dòng）”的產業布局體係，各區域在整體框架下承擔不同但（dàn）相互支撐的功能。東北（běi）地區側重製造能力和體係化支撐，京津（jīn）冀地區聚焦前沿技術和（hé）共性技術研發，華東地區（qū）則（zé）更加突出高端智能製（zhì）造和新興市場快（kuài）速響應（yīng）的功能定位。
目前，在華東地區推進的江蘇通智（zhì）數控機床（chuáng）創新中心建設、南京二（èr）機並購以及複材裝（zhuāng）備公司組建，正是圍繞這一定位展開的。
通用技術機床公司副總經（jīng）理王鶴介紹，通用技術集團（tuán）機床板（bǎn）塊的核心製造企業長期（qī）紮根（gēn）東北，形成了堅實的製造（zào）基礎和（hé）完整的產業體係，這（zhè）為通用技術集團參與工業母機（jī）競爭（zhēng）提供了穩（wěn）定支撐。在此基礎上，將（jiāng）華東地區作為戰略布局的關鍵區域，並不是對既有格局的調整或（huò）削弱，而是在統（tǒng）籌全國區域功能定位的（de）前提下，順應產業發展（zhǎn）趨勢作出的係統性安排。
華東是新興產業和高（gāo）端應用需求最為活躍的（de）區域之一（yī）。新能（néng）源汽車、醫療器械、低（dī）空經濟（jì）等領域對高性能數控裝備提出了更高、更快的要求，這對通用技術集團推動產品結構優化、加快產品迭代、培育具有市場競爭力的重dian產品具有重要（yào）牽引作用。王鶴表示，通過布局華東，通用（yòng）技術集團能夠更加貼近高端市（shì）場需求，推（tuī）動從單一（yī）設備供給向綜合解（jiě）決（jué）方案轉型升級。
當前，人工智（zhì）能加速與實體經濟深度融合，深刻（kè）改變（biàn）製造業生產模式和經濟（jì）形態，成（chéng）為驅動（dòng）產業升（shēng）級的關鍵（jiàn）力量（liàng），為工業母機等製造業的高端化、數字化轉型（xíng）帶來新機遇。
為（wéi）推動（dòng）製造業的智能化變革，工信部等八部門近日（rì）聯合印發（fā）了《“人工（gōng）智（zhì）能+製造”專項行動實施意見（jiàn）》，圍繞創（chuàng）新築基、賦（fù）智（zhì）升級、產（chǎn）品突（tū）破等方（fāng）麵部署（shǔ）七（qī）大重dian任（rèn）務，促進人工智能（néng）技術與製造（zào）業應用雙向賦能，加快（kuài）製造業智能化、綠（lǜ）色化、融合化發展。
工業（yè）和信息化（huà）部副部長（zhǎng）張雲明日前在國新辦發布會上（shàng）表示，對於實現（xiàn）新型工業化這一關鍵任務，發展人工智能是必答題而非選擇題。將一手抓技術供給，促進“智能產業化”，一手抓賦能應用，加（jiā）快“產業智能化”，推動人工智能產業高質量（liàng）發展，高水平（píng）賦（fù）能（néng）新型工業化。
通用技術集（jí）團機（jī）床研究（jiū）院（yuàn）總會計（jì）師蘇自立表示（shì），麵對人工智能與製造業（yè）深度融合的戰略機（jī）遇，以及集團“十五五”發展需求，設定了AI深度（dù）賦智、智能產品突破與產業生態位提升三大核心目標，將以（yǐ）機床“設計—製造—檢測—運維”全生（shēng）命周期為主線，構（gòu）建全方位數智化賦能體係。
具體來看，在高端數控機床設計環節，構建機床產品私域模型，整合曆史研發數據、工況數據與用戶反饋，進行（háng）仿真分析與方案迭代，推（tuī）動（dòng）產品設（shè）計智能化優化、短研發周期、降低試錯（cuò）成本。在製造環節（jiē），引入AI驅動的生產調度係統，結合加工製造過程實際情況，及時調整工藝參數，提升產品製造的一致性、生（shēng）產排產的科學性。
此外，在檢測環節，結合AI技術、視覺識（shí）別、激光檢（jiǎn）測等技術，打造全鏈條檢測體係，同（tóng）時（shí）建立檢（jiǎn）測數據（jù）與設計、製造環節的聯動機製，形成閉環（huán），提升產品質量。在（zài）運維環節，創新（xīn）智能服務模式。結合（hé）數智化與AI技術，搭建遠程運維雲平（píng）台，提供預（yù）防性維護建議，進一步為產品迭代升級與個性（xìng）化定製提供（gòng）數據支撐。
0373-7762500，7762718
微信公（gōng）眾號
720° VR全景
