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管材廠家分享（xiǎng）熱熔焊接PPR管時易發生（shēng）的問題有哪些
應該（gāi）說（shuō）嚴（yán）格按照（zhào）熔接工藝和熔接技術的要求進行施工操（cāo）作的管路係統，在常溫（wēn）常壓（yā）下使用（yòng）是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經常發現在管子和管（guǎn）件的連接處（chù）會發生爆裂現象或（huò）砂（shā）眼。
主要原因有下列幾個方麵：
⑴熱（rè）熔焊（hàn）機（jī）溫度不正確，太高或太（tài）低，使聚丙烯性能發生變化；
⑵焊套表麵沒（méi）有處理好（hǎo），或表麵塗層脫落（luò）使得與管（guǎn）子接觸部分產生砂眼；
⑶焊套尺寸不對，設計（jì）不對，使得管子的熔化深度與熔接結構不恰當；
⑷焊接前沒有（yǒu）對管子的焊接表麵進行清潔處理；
⑸焊（hàn）接（jiē）的管子與管件沒有保持同心或直線。
那麽，正確的焊接操（cāo）作規程是什（shí）麽呢？下麵我（wǒ）們管材廠家香蕉影视建（jiàn）材小編來和大家分享。
⑴熱熔焊接前的準備工作
①對於外徑25-110mm的管子要倒角器對（duì）管子端口進行15°倒角至原管壁厚的一半；
②用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部（bù）分表麵進行清潔（jié）；
③當預（yù）組裝的部件做熔接時，連接前在管子與管件所要求的位置上做出標記。
④40mm口徑以（yǐ）上的管材焊接必須使用平麵和豎管焊接機；
⑤每次溶解後（hòu），均要用幹布或幹紙擦淨加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。
⑵熱熔和（hé）連接
①將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭後，不要旋轉（zhuǎn），也不要太快移動（要使材料有足夠熔化時間）。
②加熱後，將（jiāng）管子（zǐ）和管件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部（bù）分。
③加熱後立即（jí）將管子和管件沿軸線往一起壓，不要轉動。嚴格遵守熱熔焊接標準的保持時間（jiān）和冷卻時間。
【責任（rèn）編輯】管材廠家香蕉影视建材
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