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pvc管材廠家和大家（jiā）分享下pvc管生產工（gōng）藝及流程

來源：河南（nán）香蕉影视建材 | 發（fā）布日期：2021年09月09日 09:56:00"
pvc管材廠家和大家分享下（xià）pvc管（guǎn）生產工藝及流程

pvc塑料是一（yī）種（zhǒng）多組分塑料，根據不同的（de）用途（tú）可加入不同添加劑，因組分不同，PVC製品呈現不同的物理力（lì）學（xué）性能，針對不同（tóng）場合應（yīng）用而PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大，下麵PVC管材廠家香蕉影视建材和大家分享下pvc管生（shēng）產（chǎn）工（gōng）程及流程。
PVC管是（shì）將（jiāng）PVC樹脂與穩定（dìng）劑、潤滑劑等助劑混合，經造粒後擠出機成型製得，也可采用粉料一次擠出成型。PVC管耐化學腐蝕性與絕緣性好（hǎo），主要輸（shū）送各種流體，以及用作（zuò）電線套管等。PVC管易切割、焊接、粘接、加熱可（kě）彎曲，因此安裝使用非常方便。
Spvc管（guǎn）是由PVC樹脂加入較（jiào）大量增塑劑和一定量穩定劑，以及其他助劑，經造粒後擠出成型製造。Spvc管材具有優（yōu）良的化學穩（wěn）定性，卓越的電絕緣（yuán）性和良好的柔軟性和著色性（xìng），此種管常用來代替橡膠管，用以輸送液體（tǐ）及腐（fǔ）蝕性介質，也用作電纜套管及電線絕緣管等。本文我們（men）將詳細講訴PVC的原料選擇、工藝流程、工藝控製以及擠出（chū）管材常（cháng）出現的缺陷及（jí）改（gǎi）進原因。
一、PVC管原料選擇（zé）及配（pèi）方
硬管生產中樹（shù）脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來（lái）一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為（wéi）宜。
硬管一般采用鉛係穩定劑，其熱穩定性好（hǎo），常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤（rùn）滑性好的鉛、鋇皂類並用。
加工硬管，潤滑劑的選擇和使用（yòng）很重要，既要考慮內潤（rùn）滑降低分子間作（zuò）用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱（rè）的金屬粘連，使製品表麵光亮。
內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑（huá）用低熔點蠟。
填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表麵性能好，鋇可改善成（chéng）型性，使管材易（yì）定型，兩者可降低成本，但用量過多會（huì）影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管最好不加或少（shǎo）加填充劑（jì）。
二、pvc管生產工（gōng）藝流（liú）程
PVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，並加入（rù）穩定（dìng）劑、潤滑劑、填充劑、顏（yán）料等，這（zhè）些（xiē）原料經適當（dāng）的處理後按配方進行捏（niē）合，若（ruò）擠（jǐ）管采用單螺（luó）杆擠（jǐ）出機，還（hái）應將捏（niē）合後的粉料（liào）造（zào）成粒，再擠出成型；若采用雙（shuāng）螺杆擠出機，可直接用粉料成型，PVC管材工藝（yì）流程
另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取粉料（liào）直接擠出管材而不進行造粒，但應注（zhù）意兩點：
1）其一，粉料直（zhí）接擠出成型最好采用雙螺杆擠出機，因粉料與粒料相比，少了一（yī）次混合剪（jiǎn）切塑化工序，故采用雙螺（luó）杆擠出機可加強剪切塑化，達到（dào）預期效果；
2）其二，因粒料比粉（fěn）料密實，受熱及（jí）熱的傳導不良，故粉料的加（jiā）工（gōng）溫度可比相應粒（lì）料的加工溫度低10℃左右為宜。
三、pvc管工藝條件及控製
在生產過程（chéng）中，由於PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也隻能是提高分解溫度，延長穩定時間而不（bú）可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫（wēn）度應嚴（yán）格控製。特別是PVC，因（yīn）其加工溫度與分解溫度很接（jiē）近，往往因（yīn）為（wéi）溫度控製不當造（zào）成（chéng）分解現象。因此，擠出溫度應根據配（pèi）方、擠出機特性、機頭結構、螺（luó）杆轉速、測溫點位置（zhì）、測溫（wēn）儀器的誤差及測溫點深度等因素（sù）確定。
1、溫度的控（kòng）製
溫（wēn）度的控製是擠出操作中重要（yào）的控製因素。擠出成型所需的控製因素的溫度是機筒溫（wēn）度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會（huì）發生分解，產品變色等現（xiàn）象出現。
2、螺杆轉速
螺杆轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生（shēng）塑化不良的現象，造成管材內（nèi）壁毛糙，強度下（xià）降，這（zhè）時應調節（jiē）機頭壓力，使產量、質（zhì）量到達最佳。螺杆的溫（wēn）度控製影響到物料輸送率、物料的塑（sù）化、熔融（róng）質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺杆溫度（dù），有（yǒu）利於提高塑化質量（liàng），螺杆通冷卻（què）水溫度在50~70左右。
3、牽（qiān）引速度（dù）
再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連（lián）續擠出後被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般（bān）在（zài）正常生產時（shí），牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。
4、壓縮空氣和壓力
壓縮空氣能夠將管材管（guǎn）材吹脹（zhàng），使管材保持一定的圓度。要求壓力（lì）應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑（huá），管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。
5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度
擠出不同（tóng）的塑料產品，采用（yòng）不同的定徑方式（shì）和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控製溫（wēn）度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關（guān）。
以上是pvc管材廠家香蕉影视建（jiàn）材和大家分享的關於PVC管生產工程及流程，希望以上的講解能對各位讀者提供參考價值。如果您（nín）正在找（zhǎo）PVC管材（cái）廠家，可以來我們潔（jié）爾康建材瞧（qiáo）一瞧，專業（yè）的業務團隊，一流的服務效率，常用管（guǎn）材的現貨倉儲，滿足您的一站式采購需求。


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