PVC-U塑(sù)料管材發(fā)脆的原因有哪些(xiē)
很(hěn)多消費(fèi)者在使用PVC-U塑料管的過程中會發現PVC-U塑料管有時會出現(xiàn)發脆易斷的問題,PVC-U塑料管的發脆問題很大程度上影響了裝(zhuāng)修的進程(chéng),下麵就由PVC管廠家潔(jié)爾康建材帶(dài)大家一起了(le)解一下PVC-U塑料管材發脆的原因有哪些吧。
PVC-U塑料管材發脆的原因有以下(xià)幾種:
1、填料過多(duō)
正規的管材(cái)廠家通過配方的優化組合,是(shì)在不降低質量的前提下,降低了成本;有些(xiē)廠家卻在降低成本的同時也降低(dī)了製(zhì)品質量。由於配方組份的原因,更直接有(yǒu)效的(de)辦法是增(zēng)加填料,在PVC-U塑料(liào)管材中(zhōng)常用的(de)填料為碳酸鈣。但是其填(tián)加量並不是無限度的,其比例應該(gāi)加以控(kòng)製。現在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份,這大大(dà)降低了型材的(de)物理力學性能,造成管(guǎn)材發脆現象。
2、抗衝擊改性劑添加種類、數量
抗衝擊改性劑是在應力作(zuò)用下,能(néng)夠提高聚(jù)氯乙烯破裂總能量的一種高分(fèn)子聚合物。因此在配方中盡可(kě)能采用PVC/ACR共(gòng)混體係,而用CPE改性且用量(liàng)低於8質量(liàng)份時往往會引起管材發脆。
3、穩定(dìng)劑(jì)過多或過少
穩(wěn)定劑的作用是抑製降解,或與釋放出的氯化氫反應以及防止聚(jù)氯乙烯加工(gōng)時變色。穩定劑根據種類不(bú)同用量也不同,但總的一(yī)點來說(shuō),用量過多會推遲物料的塑化時間從(cóng)而使物料出口模時還欠塑化,其配方(fāng)體係中各分子(zǐ)之間(jiān)沒有完(wán)全溶合,造成(chéng)其分子間結構不牢固。而用量(liàng)過少時會造成配方體係中相對(duì)低分子物降解或分解(也可以說成過塑化),對(duì)各組(zǔ)份分子間結構的穩固(gù)性造成破(pò)壞。因此穩定劑用量多少也會對管材的抗衝擊強(qiáng)度(dù)造成影響,過多或過少都會造成管材強度(dù)降(jiàng)低引起管材發脆現象。
4、外潤滑劑用量過多
外(wài)潤滑劑與樹脂相溶性較低,能夠促進樹脂(zhī)粒子間的滑動,從而減少摩擦熱量並推遲熔(róng)化過程,潤滑劑的這種作用在加工過(guò)程早期(qī)(也就是在(zài)外(wài)部加熱作用(yòng)和內部產生的摩擦熱使樹脂(zhī)完全熔化(huà)和熔體中樹脂失(shī)去識別特征(zhēng)之(zhī)前)是更大的。外潤滑劑又分前期潤滑和後期潤滑、潤滑過度的物料在各種條件下都表現為較差的外形,如果潤滑劑用量不妥,可(kě)能造成流痕,產量低,渾濁,衝擊性(xìng)差,表麵粗糙、粘連,塑化差等。特別是(shì)用量過多時,就會造成型材的密實度差、塑化差,而導致衝擊性能差,引起管(guǎn)材發脆。
5、熱混加料順序、溫度(dù)設值以及熟化時間對型材的(de)性能也(yě)有決定性的因素
PVC-U配(pèi)方的組分很多,所選擇加料順序應有利(lì)於發揮每種助劑的作用,並有利於(yú)提(tí)高分散速度,而避免(miǎn)其不良的協同效應,助劑的加(jiā)料順序應(yīng)有助於提高(gāo)助劑的相輔相成效果,克服相克相消的作用,使應在PVC樹脂中分散的助劑,充分進入PVC樹脂內部。以上環節如不(bú)加強控製都(dōu)會對管材製(zhì)品的質(zhì)量造成影響,個別(bié)情況(kuàng)便會表現為(wéi)管材發脆。
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