PVC-U塑料管材發脆的原因（yīn）（三（sān））
PVC-U塑料管材發脆的主要特征為：下料時崩口、冷（lěng）衝破裂。造成管材製品（pǐn）物理、力學性能差的（de）原因有很多，其中包括：1、 配方及混料工藝不合理。2． 擠出（chū）工藝不合理。3．模具設計不合理。
在前2篇文章，我（wǒ）們和大家探討了配方及混料工藝不合理和擠（jǐ）出工（gōng）藝不合理這2個方麵，下麵這篇文章，我們（men）香蕉影视建材主要來和大家聊聊模具設計不合理（lǐ）這（zhè）個方麵。
模具設計不合理
（1）口模截麵設（shè）計不合理。
尤（yóu）其是內筋的分布和交界麵（miàn）角（jiǎo）度的處理。這樣會造成應力集中現象存在。需要改進設計和消除交界麵處的直（zhí）角和銳角。
（2）模頭壓力不（bú）足。
模（mó）頭處壓（yā）力大（dà）小是直接（jiē）受模具的壓縮（suō）比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成製品不（bú）致密，影響物（wù）理性能。模頭壓力的改變一方（fāng）麵可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力；另一方麵在模具設計階段可選（xuǎn）擇不同的壓（yā）縮（suō）比來（lái）改變擠出壓力（lì），但必須注意機頭壓縮比要與擠出機（jī）螺杆的（de）壓縮比相適應；還（hái）可以（yǐ）通過改變配方（fāng），調整擠出工藝參數，增（zēng）加多孔板來改變熔體壓力的大小。
（3）對於因分流（liú）筋（jīn）匯合不良造成的性能下降應適當增加筋（jīn）與外表麵（miàn）、筋（jīn）與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。
（4）口模出料不均勻，造成管材壁厚薄不一致，或者密實度不一致（zhì）。
這也就造成了管材兩個（gè）麵之間的力學性能上的差別，我們在實驗（yàn）時有時冷衝一（yī）麵合格一麵不合格，也恰恰證明了這一點。至於壁薄等非標管材這裏就（jiù）不再多說。
（5）定型模的冷卻速率（lǜ）。
冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將管材拉伸的大分子鏈（liàn）及時冷卻定型，達到使（shǐ）用目的。緩（huǎn）慢的冷卻可以使分子鏈（liàn）有足夠的時間舒展，有利於定型。而急速冷卻，水溫與擠（jǐ）出管坯的（de）溫（wēn）差太大，製品受驟冷不利於製品低溫性能的提高。從高分子物理學解釋，PVC大（dà）分子鏈在溫度、外力的作用下，發生卷曲、拉伸過程，當溫度、外力撤出後，大分子鏈（liàn）沒（méi）有及時恢複（fù）自由狀態而處於玻璃態，大分子鏈雜亂（luàn）無序排列，造成宏觀上製（zhì）品低（dī）溫衝擊性（xìng）能低。從塑料加工工藝學解釋PVC管（guǎn）材在（zài）擠出後，製品撤去溫度、外力後有應力鬆弛過程。適宜的冷卻水（shuǐ）溫有利於這個過（guò）程（chéng）。冷卻水溫（wēn）過低，製品中的應力沒有來得及消除，造成製品性能下降。所（suǒ）以管（guǎn）材（cái）冷卻采用緩冷方（fāng）式，並可（kě）防止成型後的製品翹曲，彎曲和收縮現象（xiàng），可以防止由於內應力作用而使製品衝擊強度降（jiàng）低。一般水溫控製在（zài）20℃。
（6）為了使型坯柔和地冷卻而不致驟冷。
將連接冷卻定型套的水（shuǐ）管接在定型的後部，讓水在定型套中流動方向與型坯運動方向相反而從定（dìng）型套前（qián）排出。這樣也不致於造成因水溫過低造成（chéng）型坯驟冷、產生過大（dà）內應力，使管材脆化，型材的抗衝（chōng）擊（jī）性能下降。加或減少填料，而增加填料又直接影響其柔性指標。填料過多，管材便會出現冷衝（chōng）不達標（biāo）。填料過少，管材便會出現尺寸變化率大。相同的是增加或減小柔性指標，必（bì）然（rán）要增加或減小抗衝改性（xìng）劑或加（jiā）工助劑，而（ér）增加或減小加工助劑又直接影響其剛性指標。加工助劑過多，則管材剛性指標下降；加工助劑過少（shǎo），則型材剛性指標（biāo）上升，在配方中這兩者是一個既矛盾又統一（yī）的相互製約的因素，但不能說要提高（gāo）剛性指標卻又要保持柔性指標便可以在（zài）增加填料（liào）的同時又無原則增加（jiā）加工助劑，這是不（bú）合理的。所（suǒ）以在配方體係中要確定一個最佳結（jié）合（hé）點，以達到其（qí）剛性和柔性的平衡。
（7）擠出工藝對管材剛性和柔性指標的影響。
擠出（chū）溫度設定的高（gāo）低（dī）是影響物料塑化程度的因素之一，物料過（guò）塑（sù）化物料中的低分子聚合物分解，揮發，造成分子間結構（gòu）變化會增大剛性指標（biāo）和（hé）降低（dī）柔性指標。物（wù）料塑化（huà）不足，物料中各組分的分（fèn）子之間（jiān）還沒有充分溶合會降低剛性指標，同時柔性指標得不到充分展現。螺杆轉矩和擠出壓力與型材的剛性指（zhǐ）標成正比，隨轉矩和壓力升高而增加。柔性指標則與其成反（fǎn）比，隨轉矩和壓力的升高而降低（dī）。需要（yào）補充的是，在剛開機擠出時偶然會發現個別型材沒有崩口現象，但卻發（fā）現其內筋已有輕微氣泡，這又是一個新問題（tí）。
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